高温除尘脱硝一体化技术开发及流场模拟研究

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相对于高温高尘区SCR脱硝工艺，高温低尘布置的SCR工艺在保护催化剂和空气预热器方面具有明显优势。因此提出了一种高温除尘脱硝一体化技术，将高温电袋复合除尘器和SCR脱硝反应器有机结合，对比分析了下进上出、侧进侧出和上进下出3种脱硝反应器形式，下进上出布置形式以其结构简单、经济性高等优点成为优选结构形式。以某350 MW机组为对象，采用Fluent软件对其高温除尘脱硝一体化装置开展了数值模拟研究，分析了装置内的流场分布情况，并提出了优化设计方案。结果表明，通过改进烟道结构和设计导流措施（烟道导流板、整流格栅、孔板开孔率、灰斗阻流板等）减小了烟道内涡流、改善了装置内的流场分布。优化后，喷氨入口、第一电场入口、首层催化剂入口和空预器入口的速度分布变异系数由优化前的27.1%、38.8%、17.6%、22.4%降低为12.1%、22.3%、5.5%、11.3%，首层催化剂入口的氨浓度分布变异系数和入射烟气角度由优化前的15.0%、172°降低为3.8%、5.3°，满足相关的流场技术要求，为工程设计提供可靠的指导依据。

王为（1978—），男，湖北武汉人，高级工程师，从事电厂热机设计研究。E-mail:wangwei_jw@csepdi.com。通讯作者：张楚城，工程师，从事环保治理设备的数值模拟研究。E-mail:fj_zcc@163.com

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